1、中機體與基座完全軟連接，無剛性接觸

避（bì）免（miǎn）了磨腔內的振動傳給中機體（tǐ）和（hé）分析機，提高了分析精度（dù）。

2、基座（zuò）采用高強度、防振裂的球墨鑄鐵

球墨鑄（zhù）鐵兼具鑄鐵的減振性和（hé）鑄鋼的（de）高強性，有良好的耐衝（chōng）擊性能。

3、采用國產仿德（dé）國弗蘭德減速機

充分利（lì）用專業減速機廠家技術製造優勢，提高了整機的穩定（dìng）性。減速機與電機采用三角帶傳遞動力，有利於過載保護。

4、主機、減速機采用彈性套柱銷聯軸器

避免了傳統（tǒng）尼龍柱銷易斷的現象，提高了設備的可靠性。

5、分析機采用高密度葉（yè）片

能夠提高選粉細度和產量。實（shí）踐表明：在轉速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換（huàn）言之，在同等細度情況下，高（gāo）密度葉輪（lún）比低密度葉輪轉（zhuǎn）速低，氣流（liú）阻力減小，產量因而增（zēng）加。同時（shí），葉輪轉盤采用全新結構，避免了“跑粗粉”現象（xiàng）。

6、分析機采（cǎi）用變頻調速

比電磁調速節能，調速控製精確，過程控製（zhì）機動性好，自動化程度（dù）高。

7、采用（yòng）旁路集粉器

旁路集粉器有灰塵隔離室，能使含塵較多的部分氣體通過（guò）旁路進入（rù）旋風下部，以減（jiǎn）少粉塵由排風口逸出（chū）的機會。與一般集粉器（qì）相比，旁路集粉器壓力損失（shī）小，集粉效率高，特別有利於（yú）收集一般集粉器難以收集的微粉顆（kē）粒。

8、設備布置采用同阻力方案

避免了兩個集粉器出力不同，提高了集（jí）粉器的集粉效率，減少了內循環，提高了產量。

9、集粉器（qì）兩出料口（kǒu）和（hé）除塵器出料口三（sān）口在同一條直線（xiàn）布置（zhì）

便於物料的集中收集，減少勞（láo）動量，便於包裝。

10、設置（zhì）維修平台

使磨機維護更方便、更安全。

工作時，大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度後，由鬥式提升機將物料送至儲料鬥，再經振動給料（liào）機將物料均勻（yún）定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉（fěn）磨後（hòu）的粉子隨風機氣流上升，經（jīng）分析機分級（jí），符合細度的粉子隨氣流經管道進入旁路集粉器內，進行分離（lí）收集，最後由粉（fěn）閥排出成品粉子。整個氣（qì）流係統是負壓密閉循（xún）環的，氣流（liú）由旁路集粉器上端回風管吸入離心引風機，因而保證了（le）生產現場的環保衛生。