1.粉磨效率高，運行（háng）成本低（dī）。

a. LM立式磨粉機采用料（liào）層粉磨原理粉磨（mó）物料，能耗低，粉磨係統的電耗比（bǐ）球磨機低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節電效果更加顯（xiǎn）著。

b.研磨體磨（mó）損小，利用（yòng）率高。由於立式磨粉機運行過（guò）程中沒有（yǒu）金屬件（jiàn）之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一（yī）般為5～10克（kè）/噸，對產品的金屬汙染小。

c.磨輥輥套可翻麵（miàn）使用，有利於延長使用壽命，降低生產成本。

2.建設、投資費用低。

立式磨集細（xì）碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細碎、烘幹、粉磨、選（xuǎn）粉、輸（shū）送為一體，不需另置烘幹、選粉、提升等設（shè）備，出（chū）磨含（hán）塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收（shōu）塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建（jiàn）築麵積（jī）約為球磨係統（tǒng）的70%，建築空間約為球磨係統的50～60%，占地麵積及占用（yòng）空間小，建設費用低廉。出磨含塵氣體（tǐ）可直接由高（gāo）濃度袋收（shōu）塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建築麵積約為球磨係統的70%，建築空間約為球（qiú）磨係統的50～60%，占地麵積及占用空間小，建設費用低廉。

3.運行簡單可靠，操（cāo）作維修方便。

a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環潤滑，保證軸承（chéng）在低溫和純淨油質條（tiáo）件工（gōng）況下工作，延長了機器使用壽命，使設備運轉係統運行（háng）連續可靠。

b.裝備有自動控製裝置，可實現遠程控製，操作簡單容易。

c.裝備有防止輥（gǔn）套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出（chū）現破壞（huài）性劇烈震動，增加（jiā）了安全（quán）性。

d.獨有（yǒu）的液壓（yā）站係統，通過檢修油缸、翻轉（zhuǎn）動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助於翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更（gèng）換和檢修（xiū）。另外，液壓係統（tǒng）操作壓力低，減少了漏油故障率，有利於操作和管（guǎn）理，同（tóng）時液壓係統也增加了（le）壓力平（píng）衡裝置，有（yǒu）效降低了磨機的振動。

4.設備烘幹能力強，粉磨（mó）物料廣泛。

LM立式磨粉機采（cǎi）用熱（rè）風輸送物（wù）料，在（zài）粉磨水分較大的物料時可控製進風溫度，使產品達（dá）到（dào）要求的最（zuì）終水分。在立式磨內可烘幹入磨水分高達15%的（de）物料，應用範圍廣，即使是烘幹球（qiú）磨，也隻能烘幹水分（fèn）為3-4%的物料。

5.產品質量穩定，顆粒級配均勻。

物料在立式磨（mó）內停留的時間僅2～3分鍾，而在球（qiú）磨機內則要15～20分鍾。所以立式（shì）磨生產產品化學（xué）成分及細度（dù）可以很快測定、校正，而且質量穩定。

6.設備環保，噪音低，揚塵少，操作環境清潔。

LM立式磨粉機在工作（zuò）中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機（jī）低20～25分貝。另（lìng）外，立式磨采用全密封係（xì）統，係統在負壓下操作，無揚塵，環境清潔。

工作時，電動機通過減速機帶動磨（mó）盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨（mó）盤更好（hǎo），由於離心力作用，物料從磨（mó）盤（pán）更好向（xiàng）磨（mó）盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽（cáo）時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤（pán）邊（biān）緣移動，直到被風（fēng）環處的氣流帶走，而大（dà）顆粒物料（liào）又掉落到磨盤上繼續粉（fěn）碎。氣流中（zhōng）的物料經過上部（bù）的分（fèn）離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐鬥落到磨盤上（shàng），細（xì）粉隨（suí）氣流一（yī）齊出（chū）磨，被係統的集塵器收集，被收集的粉料即為（wéi）立磨磨出（chū）的產品。物料（liào）在（zài）與（yǔ）殼體中氣體接觸的過程中被烘幹，達到產品所需的幹濕度。通過調節分離器導向風葉的（de）角度（小型立磨能不調）和分離器轉子的轉（zhuǎn）速，便可達到產品所需（xū）的粗細度。